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薄膜的吹塑消费工艺及其罕见妨碍
 
大少数热塑性塑料都可以用吹塑法来消费吹塑薄膜,吹塑薄膜是将塑料挤成薄管,然后趁热用紧缩氛围将塑料吹胀,再经冷却定型后而失掉的筒状薄膜成品,这种薄膜的功能处于定向膜同流延膜之间:强度比流延膜好,热封性比流延膜差。吹塑法消费的薄膜种类有许多,好比低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等,这里ag平台就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑消费工艺及其罕见妨碍举行复杂的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜质料的选择

1.选用的质料该当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子,含有过量的爽滑剂,包管薄膜的启齿性。

2.树脂粒子的熔融指数(MI)不克不及太大,熔融指数(MI)太大,则熔融树脂的粘度太小,加工范畴窄,加工条件难以控制,树脂的成膜性差,不容易加工成膜;别的,熔融指数(MI)太大,聚合物绝对分子量散布太窄,薄膜的强度较差。因而,该当选用熔融指数(MI)较小,且绝对分子量散布较宽的树脂质料,如许既能满意薄膜的功能要求,又能包管树脂的加工特征。吹塑聚乙烯薄膜一样平常选用熔融指数(MI)在2~6g/10min范畴之间的聚乙烯质料。

吹塑工艺控制要点

吹塑薄膜工艺流程大抵如下:

料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处置→薄膜收卷

但,值得指出的是,吹塑薄膜的功能跟消费工艺参数有着很大的干系,因而,在吹膜历程中,必需要增强对工艺参数的控制,标准工艺操纵,包管消费的顺遂举行,并取得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜消费历程中,次要是做好以下几项工艺参数的控制:

1.挤出机温度

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一样平常控制在160℃~170℃之间,且必需包管机头温度匀称,挤出温渡过高,树脂容易剖析,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度明显降落;温渡过低,则树脂塑化不良,不克不及光滑油滑地举行收缩拉伸,薄膜的拉伸强度较低,且外表 的光芒性和通明度差,乃至呈现像木料年轮般的斑纹以 及未熔化的晶核(鱼眼)。

2.吹胀比

吹胀比是吹塑薄膜消费工艺的控制要点之一,是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向收缩倍数,实践上是对薄膜举行横向拉伸,拉伸会对塑料分子发生肯定水平的取向作用,吹胀比增大,从而使薄膜的横向强度进步。但,吹胀比 也不克不及太大,不然容易形成膜泡不波动,且薄膜容易呈现皱折。因而,吹胀比该当同牵引比共同得当才行,一样平常来说,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。

3.牵引比

牵引比是指薄膜的牵引速率与管环挤出速率之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数,使薄膜在引取偏向上具有定向作用。牵引比增大,则纵向强度也会随之进步,且薄膜的厚度变薄,但假如牵引比过大,薄膜的厚度难以控制,乃至有大概会将薄膜拉断,形成断膜征象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一样平常控制在4~6之间为宜。

4.露点

露点又称霜线,指塑料由粘流态进入高弹态的分界限。在吹膜历程中,低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融形态,通明性精良。当分开模口之后,要经过冷却风环对膜泡的吹胀区举行冷却,冷却氛围以肯定的角度和速率吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时,低温的膜泡与冷却氛围相打仗,膜泡的热量会被冷氛围带走,其温度会分明降落到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下,从而使其冷却固化且变得含糊不清了。在吹塑膜泡上ag平台可以看到一条通明和含糊之间的分界限,这便是露点(大概称霜线)。

在吹膜历程中,露点的上下对薄膜功能有肯定的影响。假如露点高,位于吹胀后的膜泡的上方,则薄膜的吹胀是在液态下举行的,吹胀仅使薄膜变薄,而分子不遭到拉伸取向,这时的吹胀膜功能靠近于流延膜。相反,假如露点比力低,则吹胀是在固态下举行的,此时塑料处于高弹态下,吹胀就好像横向拉伸一样,使分子产生取向作用,从而使吹胀膜的功能靠近于定向膜。

根本功能的技能要求

1.规格及偏向

聚乙烯薄膜的宽度、厚度该当切合要求,薄膜薄厚匀称,横、纵向的厚度偏向小,且偏向散布比力匀称。

2.表面

要求聚乙烯薄膜塑化精良,无分明的"水纹"和"云雾";薄膜的外表该当平整平滑,无皱折或仅有大批的活褶;不容许有气泡、穿孔及决裂征象;无分明的斑点、杂质,晶点和僵块;不容许有严峻的挂料线和丝纹存在。

3.物理机器功能

由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷大概复合加工工艺时,要遭到机器力的作用,因而,要求聚乙烯薄膜的物理机器功能该当优秀,次要包罗拉伸强度、断裂伸长率、扯破强度等几项目标该当切合尺度。

4.外表张力的巨细

为了使印刷油墨和复适用胶粘剂在聚乙烯薄膜外表具有精良的润湿性和附着力,要求聚乙烯薄膜的外表张力该当到达肯定的尺度,不然就会影响印刷和复合消费的顺遂举行。一样平常来说,聚乙烯薄膜的外表张力至多该当到达38达因以上,到达40达因以上更佳。

低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜罕见妨碍及办理办法

1.薄膜太粘,启齿性差

妨碍缘故原由:

①树脂质料型号不合错误,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,此中不含启齿剂大概启齿剂的含量偏低;

②熔融树脂的温度太高,活动性太大;

③吹胀比太大,形成薄膜的启齿性变差;

④冷却速率太慢,薄膜冷却不敷,在牵引辊压力的作用下产生互相粘结;

⑤牵引速率过快。

办理措施:

①改换树脂质料,或向科斗中加肯定量的启齿剂;

②得当低落挤出温度和树脂的温度;

③得当低落吹胀比;

④加微风量,进步冷却结果,加速薄膜冷却速率;

⑤得当低落牵引速率。

2.薄膜通明度差

妨碍缘故原由:

①挤出温度偏低,树脂塑化不良,形成吹塑后薄膜的通明性较差;

②吹胀比过小;

③冷却结果欠安,从而影响了薄膜的通明度;

④树脂质料中的水分含量过大;

⑤牵引速率太快,薄膜冷却不敷。

办理措施:

①得当进步挤出温度,使树脂可以匀称塑化;

②得当进步吹胀比;

③加微风量,进步冷却结果;

④对质料举行烘干处置;

⑤得当低落牵引速率。

3.薄膜呈现皱折

妨碍缘故原由:

①薄膜厚度不匀称;

②冷却结果不敷;

③吹胀比太大,形成膜泡不波动,左右来来回回摆动,容易呈现皱折;

④人字夹板的夹角过大,膜泡在短间隔内被压扁,因而薄膜也容易呈现皱折;

⑤牵引辊双方的压力纷歧致,一边高一边低;

⑥各导向辊之间的轴线不屈行,影响薄膜的波动性宁静展性,从而呈现皱折。

办理措施:

①调解薄膜的厚度,包管厚度匀称分歧;

②进步冷却结果,包管薄膜可以充实冷却;

③得当低落吹胀比;

④得当减君子字夹板的夹角;

⑤调解牵引辊的压力,包管薄膜受力匀称;

⑥反省各导向轴的轴线,并使之互相平行。

4,薄膜有雾状水纹

妨碍缘故原由:

①挤出温度偏低,树脂塑化不良;

②树脂受潮,水分含量过高。

办理措施:

①调解挤出机的温度设置,并得当进步挤出温度。

②将树脂质料烘干,一样平常要求树脂的含水量不克不及凌驾0.3%。

5.薄膜厚度不匀称

妨碍缘故原由:

①模口间隙的匀称性间接影响薄膜厚度的匀称性,假如模口间隙不匀称,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而形成挤出量有多有少,因而,所构成的薄膜厚度也就纷歧致,有的部位薄,有的部位厚;

②模口温度散布不匀称,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;

③冷却风环周围的送风量纷歧致,形成冷却结果的不匀称,从而使薄膜的厚度呈现不匀称征象;

④吹胀比和牵引比分歧适,使膜泡厚度不易控制;

⑤牵引速率不恒定,不停地产生变革,这固然就会影响到薄膜的厚度。

办理措施:

①调解机头模口间隙,包管到处匀称分歧;

②调解机头模口温度,使模口局部温度匀称分歧;

③调治冷却安装,包管出风口的出风量匀称;

④调解吹胀比和牵引比;

⑤反省机器传动安装,使牵引速率坚持恒定。

6.薄膜的厚度偏厚

妨碍缘故原由:

①模口间隙和挤出量偏大,因而薄膜厚度偏厚;

②冷却风环的风量太大,薄膜冷却太快;

③牵引速率太慢。

办理措施:

①调解模口间隙;

②得当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些;

③得当进步牵引速率。

7.薄膜的厚度偏薄

妨碍缘故原由:

①模口间隙偏小,阻力太大,因而薄膜厚度偏薄;

②冷却风环的风量太小,薄膜冷却太慢;

③牵引速率太快,薄膜拉伸过分,从而使厚度变薄。

办理措施:

①调解模口间隙;

②得当增微风环的风量,加速薄膜的冷却;

③得当低落牵引速率。

8.薄膜的热封性差

妨碍缘故原由:

①露点太低,聚合物分子产生定向,从而使薄膜的功能靠近定向膜,形成热封功能的低落;

②吹胀比和牵引比不得当(过大),薄膜产生拉伸取向,从而影响了薄膜的热封功能。

办理措施:

①调治风环中风量的巨细,使露点高一点,尽大概地在塑料的熔点下举行吹胀和牵引,以增加因吹胀和牵引招致的分子拉伸取向;

②吹胀比和牵引比应得当小一点,假如吹胀比过大,且牵引速率过快,薄膜的横向和纵向拉伸过分,那么,就会使薄膜的功能趋于双向拉伸,薄膜的热封性就会变差。

9.薄膜纵向拉伸强度差

妨碍缘故原由:

①熔融树脂的温度太高,会使薄膜的纵向拉伸强度降落;

②牵引速率较慢,薄膜纵向的定向作用不敷,从而使纵向的拉伸强度变差;

③吹胀比太大,同牵引比不婚配,使薄膜横向的定向作用和拉伸强度进步,而纵向的拉伸强度就会变差;

④膜的冷却速率太快。

办理措施:

①得当低落熔融树脂的温度;

②得当进步牵引速率;

③调解吹胀比,使之与牵引比相顺应;

④得当低落冷却速率。

10.薄膜横向拉伸强度差

妨碍缘故原由:

①牵引速率太快,同吹胀比相差太大,使纵向发生纤维化,横向强度就变差;

②冷却风环的冷却速率太慢。

办理措施:

①得当低落牵引速率,使之与吹胀比相共同;

②加微风环风量,使吹胀膜疾速冷却,制止在较高

温度的高弹态下被拉伸取向。

11.膜泡不波动

妨碍缘故原由:

①挤出温渡过高,熔融树脂的活动性太大,粘渡过小,容易发生动摇;

②挤出温渡过低,出料量少;

③冷却风环的风量不波动,膜泡冷却不匀称;

④遭到了外来较强气流的搅扰和影响。

办理措施:

①调解挤出温度;

②调解挤出温度;

③反省冷却风环,包管周围的送风量匀称分歧;

④制止和减小外界气流的搅扰。

12,薄膜外表粗,高低不屈

妨碍缘故原由:

①挤出温度太低,树脂塑化不良;

②挤出速率太快。

办理措施:

①调解挤出的温度设置,并得当进步挤出温度,包管树脂塑化精良;

②得当低落挤出速率。

13.薄膜有异味

妨碍缘故原由:

①树脂质料自己有异味;

②熔融树脂的挤出温度太高,形成树脂剖析,从而发生异味;

③膜泡冷却不敷,膜泡内的热氛围没有扫除洁净。

办理措施:

①改换树脂质料;

②调解挤出温度;
③进步冷却风环的冷却服从,使膜泡充实冷却。
 
 
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